Jan Spoelstra, In samenwerking met: SOLIDWORKS®
Tijdens de data gedreven vierde industriële revolutie zien we dat data gebruikt kan worden om waarde te creëren. Maar daarvoor moet je wel je bedrijfsprocessen kritisch tegen het licht houden voordat je nieuwe systemen implementeert.
Als scheepswerf verkoop je in de toekomst geen schip meer, maar verhuur je de mogelijkheid voor een reder om goederen over zee te vervoeren. Equipment as a service heet dat, vergelijkbaar met de bekende Nederlandse producent van gloeilampen die op veel plaatsen geen lampen meer verkoopt maar een servicecontract voor het leveren van licht. In een gesprek met Ivo van Berkel, commercieel directeur Benelux van SOLIDWORKS, gaat het niet over de feitelijke software die moederbedrijf Dassault Systèmes levert, maar over veranderende businessmodellen. ‘Wij treden graag op als partner in verandertrajecten. Zie ons als een adviseur die de maakindustrie mee wil laten bewegen met de data gedreven vierde industriële revolutie.’
Het voordeel van het ‘equipment as a service’-model is dat er echt een prikkel bij de maakbedrijven ligt om de beste prijs-kwaliteit te leveren, prestaties van de equipment te monitoren en effectief onderhoud te plegen. Op basis van de klassieke businessmodellen wil je op een zeker moment weer een nieuwe lamp of een nieuw schip verkopen. ‘Als je jouw product als dienst in de markt zet en deze verhuurt, is het in je eigen belang om het meest duurzame, energiezuinige en betrouwbare product op te leveren,’ aldus Van Berkel.
SOLIDWORKS is een softwarepakket van Dassault Systèmes dat met name de maakindustrie ondersteunt bij de transitie naar een moderne data gedreven organisatie, die volop kan groeien en innoveren. ‘Een traditioneel maakbedrijf volgt het engineering to order-pad,’ legt Van Berkel uit. In de maakindustrie is het nog steeds gangbaar dat een klant bijvoorbeeld een productielijn voor het verwerken van voedingsmiddelen bestelt, waarna een verkoper er mee naar de engineering afdeling stapt en dat daar de meest optimale keuzes voor die specifieke situatie worden gemaakt. Uiteindelijk komt er een eindproduct waar een servicecontract aan hangt.
‘Op die manier maak je alleen gebruik van de denkkracht en het creatieve vermogen van je engineers op het moment dat je een order hebt,’ vervolgt van Berkel. ‘Als het heel druk is zijn ze bezig met het dagelijkse gedetailleerde werk en als er geen orders zijn dreigen grote reorganisaties. Dat zie je nu in coronatijd gebeuren. Van dat model moet de maakindustrie af.’
Moderne maakbedrijven zouden volgens van Berkel ook als ze grote op maat gemaakte industriële installaties bouwen, het configure to order-model moeten adopteren. Productielijnen, machines of zelfs hele schepen in modulaire blokken opdelen en je engineers continu een eigen bouwsteen laten door ontwikkelen. ‘Waar restaurant Subway uit standaardingrediënten een uniek broodje volledig naar jouw wens kan samenstellen, zo kan dat ook met complexe producten uit de maakindustrie.’ Als het gaat om een productielijn kun je dan denken aan een standaard lopende band die met verschillende capaciteit kan worden gekoppeld aan robotarmen met uiteenlopende specificaties. ‘Het innovatieproces verloopt veel effectiever als jouw engineers continu tijd hebben om hun eigen deelsysteem, zoals een lopende band of robotarm, door te ontwikkelen,’ aldus Van Berkel. ‘Bovendien legt een engineer de upgrades van deelsystemen meteen vast op een centrale plek en hebben verkopers nieuwe opties om aan de klant voor te leggen op het moment dat ze gereed zijn.’
Veel mensen merken het aan hun dagelijkse werk; het is vaak moeilijk om je even los te maken uit de dagelijkse sleur en een stapje terug te doen om kritisch naar je planning en strategie te kijken. Dat geldt ook voor bedrijven waar de senior engineers die het bedrijf van haver tot gort kennen het werk-hoe-ze-dat-altijd-al-deden stug blijven uitvoeren. Van Berkel: ‘Voor maakbedrijven die hun organisatie klaar willen maken voor de data gedreven economie, is visie van het management cruciaal. Er moet een duidelijke wil en een idee zijn om je bedrijfsprocessen anders in te richten.’
Slimme software implementeren die alle data uit je bedrijf samenbrengt op een centrale plek, van waaruit sales, engineers, marketeers en servicemedewerkers er mee kunnen werken, is de volgende stap. ‘Hoe zorg je ervoor dat je echt slim en voorspellend onderhoud kunt gaan plegen? Hoe kun je jouw hoog opgeleide engineers continu inzetten voor het creatieve proces van innovatie? Hoe verhoog je de productiviteit en kwaliteit? Goed datamanagement draagt anno 2021 bij aan de waardecreatie van je bedrijf,’ legt Van Berkel uit.
Je zou kunnen denken dat medewerkers in de toekomst door slimme software en kunstmatige intelligentie ‘geleefd’ gaan worden, of dat de werknemer geen creatieve inbreng meer heeft in een bedrijf. ‘Dat zal niet gebeuren. Slimme software voert saaie repeterende rekenklussen en analyses uit, neemt fouten weg doordat je vanuit een centrale database werkt en zorgt ervoor dat werknemers meer tijd over hebben voor het creatieve proces van innovatie en het onderhouden van relaties met de klant.’
Meer lezen?
>>> Download de top 5 redenen om uw datamanagement te optimaliseren
